Kami adalah perusahaan nasional yang berpengalaman hampir 40 tahun dalam konsultasi, jasa, perencanaan dan penyediaan untuk hydraulic.

Kontak
sae oli transmisi alat berat
Yuk, Mengenal SAE Oli Transmisi Alat Berat Disini

Khususnya pada unit alat berat, setiap oli yang dihadirkan memiliki jenis sae oli transmisi alat berat sehingga cukup penting untuk mengetahui jenisnya dibawah ini. Oli merupakan senyawa penting bagi kelangsungan sebuah mesin. Baik kendaraan pribadi maupun mesin industri, keduanya sama-sama membutuhkan jenis oli yang tepat yang dibutuhkan oleh spesifikasi mesin. Dengan memilih oli yang tepat, maka proses lubrikasi dan gesekan dapat bekerja dengan optimal. Kekentalan oli SAE (Society Automotive Engineers), mengklasifikasikan oli berdasarkan kekentalannya. Semakin besar nilainya, maka oli semakin kental. Contoh : Oli SAE 10 untuk oli hidrolik, Oli SAE 30 untuk oli mesin, Oli SAE 40 untuk oli mesin yang agak tua, Oli SAE 90 untuk oli transmisi, Oli SAE 140 untuk oli gardan. SAE Oli Transmisi Alat Berat Pada dasarnya, kekentalan pelumas biasanya dipengaruhi pergantian temperature yang dinamakan dengan single grade. Seperti yang sudah dibahas diatas bahwa semakin rendah angka SAEnya maka akan semakin encer. Untuk tipe oli yang kekentalannya tidak dipengaruhi oleh perubahan temperature disebut multigrade. Berikut ini beberapa jenis SAE oli transmisi alat berat : 1. Caterpillar TO-4 Caterpillar secara mandiri telah membuat oli spesifikasi TO-4 untuk memenuhi kebutuhan yang beraneka ragam pada komponen drive train. TO-4 harus memiliki karakteristik khusus untuk menangani gesekan yang presisi dengan berbagai macam bahan atau material gesek. Bahan bergesekan ini digunakan pada transmisi powershift dan sistem pengereman basah. TO-4 juga harus memiliki kemampuan melindungi keausan yang tinggi untuk melindungi komponen diferentia dan final drive. Spesifikasi yang dimiliki oleh oli Caterpillar TO-4 adalah sebagai berikut: Dirancang untuk mencapai keseimbangan antara gesekan statik dan dinamik pada clutch transmisi dan rem basahTelah diuji pada enam jenis material clutch dan rem yang berbedaTelah diuji untuk keausan gear, ketahanan terhadap korosi dan keausan pada pompa hidrolikSpesifikasi TO-4 tidak mengijinkan penggunaan oli multigrade. Hanya oli single grade yang bisa digunakan untuk memberikan perlindungan keausan untuk bearing dan gear pada differensial dan final drive. Oli TO-4 juga derekomendasikan untuk: transmisi powershift, final drive, differential, dan bevel gear. Oli TO-4 juga memiliki unjuk kerja yang baik apabila digunakan pada sistem hidrolik Caterpillar. 2. Caterpillar TO-4M Spesifikasi yang dimiliki oleh oli Caterpillar TO-4M adalah sebagai berikut: Oli drive train khusus multi-grade yang dibuat oleh Caterpillar untuk digunakan pada: transmisi powershift, sistem rem basah dan sistem hidrolikTO-4M digunakan apabila karena disebabkan oleh faktor cuaca atau iklim diperlukan pemakaian oli grade SAE 10W di musim dingin dan grade SAE 30 dimusim panas Oli TO-4M tidak dapat digunakan di kompartemen final drive atau differensial dikarenakan olitersebut tidak dapat menyediakan perlindungan yang memadai untuk gear yang ada dikompartemen tersebut. Oli Caterpillar TDTO memiliki unjuk kerja di atas dari yang dimintakan oleh spesifikasi oli TO-4: Unjuk kerjanya telah terbukti melalui serangkaian evaluasi pada machine Caterpillar yang menguji: keausan, shifting transmisi dan kemampuan pengereman basahLolos pengujian penuh pada semua tingkatan di laboratorium baik untuk mengevaluasi keausan gear pada final drive maupun unjuk kerja transmisiVersi multi-grade untuk oli Caterpillar TDTO adalah TDTO TMS. Nah demikian ulasan sae oli transmisi alat berat

Read More
jual fitting elbow
Jual Fitting Elbow | Distributor Resmi Hidrolik

Dapatkan produk berkualitas yang lebih terjamin langsung dari distributor resmi jual fitting elbow disini. Hadir beragam spesifikasi lengkap untuk kebutuhan mesin. Fitting merupakan salah satu spare parts pelengkap pada hose hydraulic. Fungsinya tak lain untuk menghubungkan tabung, pipa, dan selang ke pompa, katup, aktuator, dan komponen lainnya. Fitting bersifat fleksibel, artinya dapat dilepas ketika melakukan servis atau pergantian komponen seperti hose. Meskipun banyak jenis fitting, namun kini fitting elbow merupakan salah satu jenis yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi instalasi pipa air dan gas. Elbow pada umumnya memiliki diameter yang sama antara masukan dan keluaran, walaupun ada juga yang memiliki ukuran berbeda, yang kita sebut dengan reducing elbow. Fungsinya untuk membelokan aliran, namun di buat dari potongan pipa, kita menyebutnya dengan miter. Oleh sebab itu, pastikan menggunakan fitting elbow berkualitas salah satunya dari brand Eaton Winner. Jual Fitting Elbow Perlu diketahui, jenis dimensi atau ukuran yang dipunyai fitting elbow nyatanya bergantung pada kebutuhan mesin. Mulai dari elbow 45°, elbow 90°, elbow dengan drat luar atau dalam. Maka dari itu, sangat penting bagi pengguna dalam mengetahui spesifikasi yang dibutuhkan. Kami menjual Fitting Elbow Eaton Winner lengkap, tersedia sesuai kebutuhan mesin Anda. Berikut ini salah satu spesifikasinya. FITTTING ELBOW 90 WINNER 2B9-16 ELBOW 90 ADAPTORBSPP MALE 1″ X BSPPFEMALE SWIVEL 1″ Keunggulan Fitting Elbow Winner Jika dibandingkan dengan brand Fitting Elbow lainnya, lalu apa ya keunggulan dari Fitting Elbow Winner yang satu ini? DURA-KOTE™ Plating Technology Fiting Selang yang sekarang akan menawarkan 3x perlindungan korosi pada fitting baja karbon dibandingkan dengan fitting selang kompetitif. Fitting DURA-KOTE Eaton memberikan perlindungan korosi hingga 1000 jam. Eaton Winner memberikan inovasi dalam perlindungan korosi pemasangan logam. (Hanya pada fitting TTC/Seri Z dan 4S/6S) Perlindungan Korosi Baja Karbon 3X 4 Teknologi DURA-SEAL™ Inovasi yang menunggu paten dari Eaton ini dapat menghilangkan kebocoran pendinginan rakitan selang, sekaligus memperpanjang masa pakai rakitan selang, mengurangi penurunan peralatan waktu. Hubungi Jual Fitting Elbow Hubungi kami Cipta Hydropower Abadi dan dapatkan informasi selengkapnya seputar estimasi harga dan ketersediaan produk. Kirimkan kebutuhan Anda melalui info@ciptahydropower.com Selain jual Fitting Elbow Winner, kami juga menghadirkan produk hydraulic system lainnya seperti : Hydraulic hose, hose assembly, hydraulic pump, hydraulic filter, valve, ball valve, connection test, pressure gauge, fire suppression system, level gauge, breather filler, pipe clamp, seamless tube, fittings ferule, quick release coupling, flexible pipe coupling, diaphrgham pump, hose reel, hydraulic power unit, hydraulic main component, dll. Semoga bermanfaat..

Read More
instalasi pompa hidrolik
Panduan Cara Instalasi Pompa Hidrolik Lengkap

Bagaimana cara instalasi pompa hidrolik dengan tepat dan mudah? Nah, namun jangan lupa perhatikan empat komponen ini agar tidak salah pasang. Salah satu komponen pompa hidrolik memang diperuntukkan bagi mesin hidrolik jenis apapun. Pasalnya, pompa hidrolik berfungsi sebagai jantungnya mesin dalam mengalirkan fluida ke berbagai attachment hidrolik, seperti silinder pada unit alat berat. Mengingat kini penggunaan sistem hidrolik telah massif digunakan diberbagai era industri, maka dari itu cukup penting bagi para pengguna mesin serta teknisi lainnya untuk mencermati cara instalasi pompa hidrolik yang benar dan tepat agar tidak terjadi kesalahan yang berakibat fatal hingga pompa hidrolik rusak. Perhatikan Sebelum Instalasi Pompa Hidrolik Sangat penting untuk mengetahui beberapa hal yang harus diperhatikan ketokika hendak instalasi pompa hidrolik maupun memperbaiki sistem pompa hidrolik, terutama pada high pressure. Jaga kontaminasi oli hidrolik pada level NAS Grade 10Suction filter yang terpasang setidaknya ukuran 100 micron atau 150 mesh, sedangkan return line filter yang terpasang harus di bawah 25 micronSebelum memasang pompa hidrolik, upayakan filling port berada pada posisi menghadap atas sehingga saat mengisi oli sebelum running akan lebih mudah dan amanJaga alignment pada shaft dengan menggunakan flexible coupling, dan serta toleransi missalignment tidak kurang dari 0,25 mm (0,01 inch) dan toleransi masangular tidak kurang dari 0,2 derajatGunakan jenis pipa hidrolik yang sesuai (biasanya menggunakan pipa schedule) dengan ukuran diameter sama dengan ukuran flange pada pompaUntuk menghindari noise yang berlebihan, gunakan rubber hoses dengan ukuran tepatSebelum running test, jangan lupa mengisi oli pada pompa hidrolik melalui filling portJaga temperatur oli hidrolik selama pemakaian agar tidak lebih dari 82 derajat celcius (maximum operating efficiency range: 55 – 78 derajat celcius) sehingga seal pompa tidak mudah cepat rusak dan life time oli hidrolik bisa lebih panjangJika menggunakan piston rod, maka jaga toleransi kelurusan pada angka maksimum L/2000 mm, dengan L adalah panjang piston rod Komponen Instalasi Pompa Hidrolik Ketika hendak instalasi pompa hidrolik, sebaiknya perhatikan juga tiga komponen utama berikut ini ; 1. Kopling Merupakan komponen penyambung yang menjadi penghubung penggerak motor listrik dengan pompa hidrolik. Hadirnya kopling juga berfungsi sebagai bantalan di antara motor dan pompa yang akan mencegah terjadinya hentakan atau getaran selama motor mentransfer daya ke pompa dan selama pompa mengalami hentakan tekanan yang juga akan sampai ke motor. Kopling juga berfungsi untuk menyeimbangkan dan mentolerir adanya error alignment (ketidaksentrisan yaitu antara sumbu poros motor dengan sumbu poros pompa tidak segaris). Secara umum, kopling terdiri dari material : KaretRoda gigi payungClutch dengan perapat plastik 2. Tangki hidrolik Merupakan wadah penyimpanan oli serta menjadi alat pembuang panas yang berasal dari oli yang dibawa dari system. Secara fungsi, tangki memiliki peranan sebagai : Sebagai tempat atau tandon cairan hidrolik.Tempat pemisahan air, udara dan partikel-partikel padat yang hanyut dalam cairan hidrolik.Menghilangkan panas dengan menyebarkan panas ke seluruh badan tangki.Tempat memasang komponen unit tenaga seperti pompa, penggerak mula, katup-katup, akumulator dan lain-lain. Ukuran tangki hidrolik berkisar antara 3 sampai 5 kali penghasilan pompa dalam liter/menit dan ruang udara di atas permukaan cairan maksimum berkisar antara 10% s/d 15 %. 3. Baffle Plate Komponen baffle plate hadir sebagai pemisah atau pembatas antara cairan hidrolik yang baru datang dari sirkulasi dan cairan hidrolik yang akan dihisap oleh pompa. Selain itu, fungsi lainnya juga sebagai pemutar cairan yang baru datang sehingga memiliki kesempatan lebih lama untuk menyebarkan panas, untuk mengendapkan kotoran dan juga untuk memisahkan udara serta air sebelum dihisap kembali ke pompa. 4. Filter Hidrolik Filter hidrolik berfungsi untuk menyaring kotoran-kotoran atau kontaminan yang berasal dari komponen sistem hidrolik seperti bagian-bagian kecil yang mengelupas, kontaminasi akibat oksidasi dan sebagainya. Sesuai dengan tempat pemasangannya, beberapa jenis filter yang sering digunakan diantaranya ; Suction filter, dipasang pada saluran hisap dan kemungkinannya di dalam tangki. Pressure line filter, dipasang pada saluran tekan dan berfungsi untuk mengamankan komponen-komponen yang dianggap penting. Return line filter, dipasang pada saluran balik untuk menyaring agar kotoran jangan masuk ke dalam tangki. Kebanyakan sistem hidrolik selalu memasang suction filter. Cara Instalasi Pompa Hidrolik Berikut ini cara instalasi pompa hidrolik untuk unit alat berat Kobelco, selengkapnya : 1. Pasang as roda. Masukkan as roda ke spline pompa hingga mencapai kedalaman 5mm dari permukaan ujung spline. Kemudian, pasang dua baut pengunci dan kencangkan. 2. Pasang pin pegas. Pasang pin pegas ke as. 3. Pasang gasket. Gunakan baut yang dilapisi dengan lem untuk memasang liner pada as. 4. Pemasangan pompa. Angkat pompa bersama-sama dengan braket dan pasang konektor ke dalam alur komponen untuk memasang gasket. 5. Gunakan lem untuk mengoleskan 11 baut pengunci dan 1 baut penutup dan pasang di tempatnya. 6. Kencangkan kedua selang pada sisi pelepasan dengan klem dan sekrup penutup (M10 × 35). 7. Pasang selang hisap dengan 4 sekrup penutup (M12 × 30). 8. Instal sistem perpipaan hidrolik. 9. Pasang selang. 10. Pasang sensor tekanan dan konektor katup kawin. 11. Lepaskan steker penghisap. 12. Pasang filter isap. 13. Lepaskan gas di pompa. 14. Periksa level oli hidrolik. 15. Nyalakan mesin dan periksa kebocoran oli dan kebisingannya. 16. Hubungkan pipa pembuangan di ujung bawah muffler mesin. 17. Instal perangkat pelindung. Nah selesai sudah panduan instalasi pompa hidrolik diatas. Jangan lupa gunakan brand pompa hidrolik berkualitas seperti Boch Rexroth agar performa mesin tetap terjaga dengan prima tanpa khawatir rusak lebih cepat.

Read More
hose eaton winner
Hose Eaton Winner & Fitting Lengkap Supplier Resmi

Distributor resmi Eaton menghadirkan Hose Eaton Winner lengkap & fitting dengan kualitas genuine. Beli hanya di Cipta Hydropower Abadi. Selang hidrolik asal brand Eaton Winner memang sudah tidak diragukan lagi dalam segi kualitasnya. Selain desain dan bahan berkualitas, brand diatas memastikan kinerja selang hidrolik memiliki alat kelengkapan yang cocok dengan sistem dan peralatan yang memenuhi syarat untuk bekerja sama menghasilkan rakitan selang berkualitas tinggi. Dengan demikian, kinerja peralatan Anda di lapangan dengan Winner sebagai solusi selang hidrolik yang cocok dengan sistem mesin di dalamnya. Selang hose dan fitting Eaton memiliki kinerja tinggi dan sangat penting untuk digunakan untuk mesin bertekanan tinggi. Hose Eaton Winner Hose Eaton Winner menawarkan berbagai selang hidrolik yang memenuhi standar industri untuk ketahanan tekanan, suhu, dan abrasi dengan harga bersaing. Cocok untuk semua jenis kendaraan komersial, serta mesin pertanian dan konstruksi. Rakitan selang hose Eaton Winner memenuhi spesifikasi berikut: EN853 1SN/2SNEN857 1SC/2SCEN856 4SP/4SHSAE100 R13/R15 Selang hidrolik jalinan Eaton Winner memenuhi syarat dengan fitting seri TTC kami yang terkenal, serta fitting Winner dua bagian kami yang kompetitif dengan biaya yang terjangkau. Selang hidrolik spiral Eaton Winner juga memenuhi syarat dengan fitting seri 4S/6S Eaton. Selain desain dan bahan berkualitas, Eaton memastikan kinerja selang kami dengan mengelilinginya dengan alat kelengkapan yang cocok dengan sistem yang memenuhi syarat untuk bekerja bersama, memungkinkan Eaton memberikan rakitan selang berkualitas tinggi yang memungkinkan kinerja peralatan yang lebih andal di lapangan. Fitur Hose Eaton Winner Mengapa harus pakai Hose Eaton Winner? Secara sekilas, tampilan brand asal Eaton dengan lainnya memang sama saja. Namun dengan material ban dalam karet sintetis, tersedia dengan tulangan jalinan baja 1, 2, 4 atau 6 atau spiral kawat dan memiliki penutup karet sintetis. Suku cadang ini memiliki persetujuan MSHA, dan dapat digunakan dengan perlengkapan Eaton yang sudah ada di inventaris mesin Anda. Beberapa fitur yang dihadirkan dari brand tersebut, seperti ; Fitting Eaton Winner Adaptor Fitting Winner Eaton kini hadir dengan pelapisan Dura-Kote yang memberikan ketahanan korosi hingga 1.000 jam. Dura-Kote adalah teknologi pelapisan inovatif untuk adaptor baja, menawarkan perlindungan yang lebih korosif untuk masa pakai yang lebih lama, biaya penggantian yang lebih rendah, dan penampilan yang lebih baik. Perlindungan korosi ini mengurangi kemungkinan kebocoran, yang berarti lebih sedikit waktu henti peralatan dan produktivitas yang lebih besar. Plus, tidak ada masalah kompatibilitas dengan pelapisan Dura-Kote. Adaptor Eaton yang Anda andalkan saat ini akan terlihat, terasa, dan bekerja sama persis. Hal ini merupakan perbandingan adaptor baja saat ini setelah 650 jam paparan pengujian semprotan garam yang jauh melebihi standar SAE 72 jam. Produk pembawa cairan baja karbon yang dilindungi dengan teknologi Dura-Kote Eaton tahan karat lebih lama dari produk baja karbon lain yang tersedia saat ini. Tanya kami lebih lanjut untuk mendapatkan informasi seputar ketersediaan stok serta penawaran harga melalui info@ciptahydropower.com Pilihan hose Eaton Winner berkualitas hanya di supplier resmi Cipta Hydropower Abadi.

Read More
perawatan 10 jam alat berat
Daftar Ceklis Perawatan 10 Jam Alat Berat, Simak Disini !

Kira-kira, komponen apa saja yang harus diperhatikan ketika masuk jadwal perawatan 10 jam alat berat telat tiba? Jangan sampai salah, simak disini. Sudah menjadi sebuah rahasia umum bahwa perawatan rutin atau berkala merupakan kunci sukses menghadirkan mesin berkualitas. Memang dalam prakteknya, perawatan tidaklah mudah. Pasalnya, cakupan dalam perawatan cukup luas sehingga para pengguna harus mengetahui daftar ceklis perawatan khususnya cara perawatan mesin hidrolik yang hendak dilakukan sebagai pedoman khususnya bagi pengguna pemula. Tujuan Perawatan Alat Berat Prosedur perawatan sudah selayaknya dipahami baik oleh seorang mekanik, operator maupun instruktur yang sehari-hari berhadapan dengan alat berat juga bagi para masyarakat awam yang sedang mempelajari alat berat. Dengan memahami prosedur perawatan yang baik, pengguna tidak acap kali mengalami kebingungan ketika dihadapkan pada mesin yang sedang bermasalah. Lalu apa saja tujuan dari perawatan alat berat? Berikut ini jawabannya. Agar alat berat dalam keadaan siap pakai setiap saat (high availability = berdaya guna fisik yang baik).Agar alat berat tersebut selalu dalam keadaan prima, berdaya guna mekanis yang baik (good performance).Agar biaya perbaikan alat berat tersebut menjadi lebih hemat (reduce repair cost). Prosedur Perawatan Alat Berat Secara umum, perawatan alat berat baik untuk tambang maupun unit konstruksi tidak terlepas dari beberapa jenis dibawah ini; Perawatan preventive adalah untuk mencegah sebelum terjadi kerusakan setelah mesin/unit dioperasikan 10 jam. Keuntungannya yakni dapat mengurangi kerusakan, biaya operasi menjadi lebih hemat, keamanan alat-alat berat yang kita miliki terjamin dengan baik. Perawatan korektif merupakan perawatan pada alat berat setelah terjadi ketidak normalan bagaian-bagi tertentu pada alat berat tersebut. Perawatan ini dapat dilakukan dengan penggantian atau penyetelan bagian-bagian tersebut setelah mesin/unit dioperasikan 10 jam. Perawatan korektif adalah perawatan pemeriksaan, penyetelan, dan penggantian. Daftar Ceklis Perawatan 10 jam Alat Berat Nah berikut ini beberapa daftar ceklis apa-apa saja komponen yang harus diperhatikan ketika jadwal perawatan 10 jam pada alat berat telah tiba, diantaranya; Periksa baut-baut yang kendor atau hilang, kebocoran fuel atau oli, kotoran pada radiator, dankeretakan pada frame dan body padKondisi dan tekanan banNut untuk wheelPrimary fuel filterBreather pada rear axleOli transmisiBrake cylinder dan breatherFan beltOli steeringBatteryLevel cairan untuk windshield washerBack-up alarmSeat beltSuspension cylinderLevel fuel dan kelembabanOli hoist, converter, dan brakeKelembaban tanki udaraRadiatorEther cylinderEngine crankcase oilAir filter dan precleanerFilter udara cabinScondary steeringBrake. Itulah daftar perawatan rutin pada kendaraan alat berat pada 10 jam pertama. Jika anda punya butuh solusi maupun layanan perawatan hidrolik pada alat berat, silahkan hubungi kami melalui info@ciptahydropower.com Terima kasih.

Read More
distributor valve rexroth
Distributor Valve Rexroth Indonesia Cabang Terdekat

Kami hadir sebagai Distributor Valve Rexroth resmi di Indonesia. Kini hadir lebih dengan di kota Anda. Cek semua cabangnya pada ulasannya berikut ini. Khususnya bagi pengguna mesin pabrik sektor industri, Rexroth memang dikenal sebagai salah satu brand unggul dalam segi kualitasnya. Selain menggunakan material berkualitas, Bosch Rexroth telah teruji lebih awet terutama bagi pengguna mesin bandel. Katup kontrol arah hidrolik Bosch Rexroth dapat membantu Anda meningkatkan arah gerakan atau rotasi komponen hidrolik. Oleh sebab itu, mengontrol arah aliran dapat lebih baik serta optimal dengan katup Rexroth. Bosch Rexroth menyediakan rangkaian lengkap spool arah dan katup dudukan yang dioperasikan langsung dan dioperasikan pilot. Distributor Valve Rexroth Kami hadir sebagai distributor Valve Rexroth resmi. Sebagai supplier resmi, Cipta Hydropower Abadi hanya menghadirkan produk yang terbukti berkualitas genuine langsung dari produsen Rexroth. Directional Poppet Type Valves Ada 4 dalam kisaran dengan laju aliran 25 hingga 40 liter per menit. Rentangnya terdiri dari Directional Seat Valves 350 Bar, Directional Poppet Type Seat Valves 420 hingga 620 Bar, Directional Poppet Type Valves 350 Bar dan Directional Poppet Type Seat Valves. Keuntungan dari kisaran ini adalah mereka membuka jalur aliran ke outlet dengan segera dan memberikan waktu respons yang cepat. Mereka responsif dan memberikan segel positif saat poppet duduk. Flow Control Valves Katup kontrol aliran kinerja tinggi untuk mematikan, mengontrol, dan memvariasikan aliran hidraulik. Throttle and Double Throttle Check Valves dan 2-Way Control Valves membentuk kisaran ini, yang keduanya mengontrol proses membuka dan menutup aliran fluida secara otomatis tanpa menghalangi aliran fluida dalam sistem.

Read More
perawatan dragline
6 Perawatan Dragline Excavator Alat Berat Bikin Awet

Apa saja perawatan dragline excavator alat berat yang harus dilakukan? Selain menjaga performa mesin, perawatan unit juga dapat memperpanjang lifetime pemakaian sehingga dampaknya nilai jual unit menjadi lebih tinggi. Simak ulasannya berikut ini. Perawatan mesin khususnya unit konstruksi memang perlu diperhatikan secara menyeluruh agar performa tetap terjaga dengan optimal. Alat berat perlu dirawat termasuk dragline excavator, salah satunya karena cukup sering bekerja di medan yang berat sehingga sangat berpeluang besar terjadinya penurunan kualitas. Seberapa Penting Perawatan Dragline? Masih sering anggap spele perawatan unit alat berat yang satu ini? Alasannya karena nilai unit cukup tinggi untuk nilai investasi operasional perusahaan. Jika terpelihara dengan baik tentu alat berat dapat beroperasi secara efektif dan efisien. Selain itu, keamanan kerja alat terjamin dan tahan lebih lama jadi tidak mudah cepat mengalami kerusakan. Dengan demikian, manfaat pengoperasian unit sangat berdampak menghasilkan keuntungan lebih banyak bagi perusahaan.  Perawatan Dragline Excavator Berikut ini beberapa cara yang dapat dilakukan untuk perawatan dragline, diantaranya; 1. Pemeriksaan Spare Parts Jangan sampai melewatkan tahap pemeriksaan komponen atau spare parts pada alat berat. Tahap ini demi memastikan mesin masih dapat bekerja dnegan normal tanpa hambatan. Dengan pemeriksaan ini maka dapat di susun rencana perawatan untuk jangka pendek, menengah dan jangka panjang. Anda juga dapat mengetahui waktu yang tepat untuk mengganti komponen agar mencegah kerusakan yang lebih parah, dibantu dengan tabel perawatan mesin ketika melakukan inspeksi mesin. 2. Inspeksi Sistem Mekanik Selain parts mesin, jangan lupa untuk melakukan pengecekan pada sistem mekanik juga sistem kelistrikan. Pastikan bahwa semuanya dapat bekerja secara normal dan tidak akan bermasalah saat digunakan. Sementara melakukan inspeksi untuk sistem listrik untuk memastikan tidak ada korsleting saat alat digunakan. Jika sistem tidak sempurna maka dapat alami beresiko terbakar. 3. Memeriksa Kualitas Oli Secara Berkala Kapan terakhir kali Anda mengganti oli pada unit? Tidak ada salahnya untuk mengecek kondisi oli pada mesin. Jika sudah jelek, segera ganti dengan oli yang berkualitas. Pastikan untuk menggunakan oli berkualitas khusus untuk alat berat agar dapat mengurangi gaya gesek. Meskipun terbilang sederhana namun pemberian oli atau minyak pelumas ini sangatlah penting agar usia mesin bisa lebih panjang. 4. Kontrol Kontaminasi (Contamination Control) Contamination Control (CC) merupakan pemeliharaan yang ditujukan untuk pencegahan kerusakan atau penurunan kinerja mesin, akibat kontaminasi zat asing yang masuk ke dalam sistem engine, transmisi dan hidrolik pada mesin alat berat. Ada 2 jenis kontaminasi yang dihindari yaitu kontaminasi partikel (logam dan kotoran) dan kontaminasi kimia (air, udara dan panas). 5. Condition Based Maintenance (CBM) Condition Based Maintenance merupakan pemeliharaan untuk menemukan kerusakan ringan atau berat pada mesin alat berat. Kemudian akan dilakukan perbaikan saat itu juga. 6. Pencatatan (Recording) Dalam kegiatan pemeliharaan peralatan berat, penting untuk melakukan pencatatan untuk menjaga data tetap update dan akurat. Pencatatan tak hanya dalam bentuk check sheet saja tetapi juga dalam bentuk gambar dan video sebagai dokumentasi secara langsung. Hal ini tentu memudahkan pengguna dalam melihata rekam jejak riwayat permasalahan mesin. Nah demikian ulasan seputar perawatan dragline excavator yang perlu diketahui. Jika mengalami permasalahan seputar hydraulic system, jangan sungkan untuk menghubungi kami melalui fitur whatsapp yang berada di pojok kiri bawah layar Anda. Semoga bemanfaat..

Read More
valve rexroth
Valve Rexroth Distributor Resmi Indonesia, Cek Alamatnya

Cari kebutuhan komponen hydraulic system brand valve Rexroth melalui distributor resmi Indonesia. Kini lebih dekat hadir di kota Anda. Salah satunya untuk menemukan produk spare parts dengan kualitas genuine, distributor resmi adalah solusinya. Hal ini dikarenakan distributor resmi sudah memiliki sertifikasi legal dengan brand tersebut sehingga kualitasnya sudah terbukti original 100%. Salah satunya produk Rexroth yang hingga saat ini menawarkan beragam spare parts termasuk valve, Rexroth juga dinilai tetap unggul dalam halnya segi kualitas. Valve Rexroth Dibandingkan dengan brand lainnya, Rexroth memang sudah terbukti dalam segi kualitasnya. Bosch Rexroth menawarkan rangkaian katup hidraulik on/off, logika, keselamatan, dan tekanan terbesar – lebih luas dari pesaing mana pun – untuk semua jenis aplikasi. Dari isolator dan katup tekanan hingga kontrol aliran dan katup kartrid arah, Rexroth menghadirkan yang dibutuhkan untuk mencapai solusi optimal. Khususnya spare parts valve, Bosch Rexroth menampilkan rongga standar ISO 7368 membawa prinsip desain modular ke hidrolik. Hal ini tentunya dapat meningkatkan fleksibilitas untuk modifikasi selanjutnya, karena hanya penutup logika yang perlu diganti untuk menyesuaikan fungsionalitas dengan persyaratan baru. Jual Valve Rexroth Kami menjual berbagai jenis produk hydraulic system termasuk valve dari Bosch Rexroth. Katup hidraulik atau valve Rexroth terdiri dari katup periksa hingga katup bertekanan tinggi hingga katup kontrol aliran dalam konfigurasi besar, kecil, atau bergerak. Directional Poppet Type Valves (Katup Jenis Poppet Arah) Ada 4 dalam kisaran dengan laju aliran 25 hingga 40 liter per menit. Rentangnya terdiri dari Directional Seat Valves 350 Bar, Directional Poppet Type Seat Valves 420 hingga 620 Bar, Directional Poppet Type Valves 350 Bar dan Directional Poppet Type Seat Valves. Keuntungan dari kisaran ini adalah mereka membuka jalur aliran ke outlet dengan segera dan memberikan waktu respons yang cepat. Mereka responsif dan memberikan segel positif saat poppet duduk. Flow Control Valves (Katup Kontrol Aliran) Katup kontrol aliran kinerja tinggi untuk mematikan, mengontrol, dan memvariasikan aliran hidraulik. Throttle and Double Throttle Check Valves dan 2-Way Control Valves membentuk kisaran ini, yang keduanya mengontrol proses membuka dan menutup aliran fluida secara otomatis tanpa menghalangi aliran fluida dalam sistem. Directional Solenoid Valves (Katup Solenoid Arah) Katup kontrol arah solenoida hidraulik yang terdiri dari katup solenoida arah yang dioperasikan langsung dan dioperasikan oleh pilot yang menampilkan aliran maksimum hingga 1 100 liter per menit. Ada 7 variasi Bosch Rexroth yang dapat dipilih, 2 dalam rentang yang dioperasikan pilot dan 5 dalam rentang yang dioperasikan langsung. Desain rangkaian katup hidraulik yang dioperasikan dengan solenoid ini memberikan toleransi yang tinggi terhadap kontaminasi, menjadikannya pilihan populer untuk banyak aplikasi industri. Proportional Control Valves (Katup Kontrol Proporsional) Rentang ini terdiri dari 11 katup arah proporsional Bosch Rexroth, masing-masing memberikan berbagai keuntungan. Laju aliran bervariasi dari 80 l/mnt hingga 3.000 l/mnt dan tekanan operasi mulai dari 250 hingga 350 bar. Alamat Jual Valve Rexroth Agar lebih memudahkan para pengguna dalam mencari lokasi jual valve Rexroth resmi, berikut ini alamat cabang distributor resmi Bosch Rexroth Cipta Hydropower Abadi : diberbagai daerah. Berikut lokasi berbagai cabang Cipta Hydropower Abadi yang dapat Anda kunjungi. Area JakartaKompleks Daan Mogot Prima,Blok A – 3 No. 9, Rawa Buaya,Cengkareng, Jakarta Barat – 11740Area Tanjung PriokJl. Edam 1 No. 41, Tanjung PriokJakarta Utara – 14310Area CilegonKompleks Cilegon Business Square,Blok D No. 17, Pondok Cilegon Indah,Cilegon – 42448Area CikarangKawasan Industri CCIP No. 16,Jalan Tegal Badak Raya No. 207, Cicau,Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat – 17530Area SumateraKompleks PertambanganBukit Asam, Banko Barat,Tanjung Enim, Sumatera Selatan Jl. Muara Tiga Besar, Kompleks TambangBukit Asam, Tanjung Enim,Sumatera SelatanArea KalimantanKompleks Perumahan Citra BangunAngsana, Jl. Propinsi Batulicin,Kec. Angsana, Kab. Tanah Bumbu,Kalimantan Selatan – 72276 Jl. Kasturi RT. 08 No. 09, Kel. Sulingan,Kec. Murung Pudak, Kab. Tabalong,Kalimantan Selatan – 71571 District Maco (Maruwai Coal) Km 89,CHPP II Pampunut Area,Kalimantan Tengah Jl. Hauling Road PT. Adaro Indonesia Km 35, Kec. Banua Lima, Kab. Barito TimurKalimantan Timur Desa Separe, Kec. TenggarongSeberang, Kab. Kutai Kartanegara,Kalimantan Timur Jl. Poros Bontang – Samarinda Km 10,Job Site Pama Indominco Bontang,Workshop Plant 3 Seikambing,Kalimantan Timur Jl. Tongkol RT. 26 No. 38 Rawa Indah,Bontang Selatan, Kalimantan Timur Desa Kaubun, Kab. Kutai Timur,Kalimantan TimurArea SurabayaJl. Tambak Adi 112 Surabaya – Jawa Timur atau hubungi kami langsung melalui Whatsapp 08-111-77633 chat only Email ke info@ciptahydropower.com atau isi form lengkap dengan klik disini Semoga ulasan rekomendasi diatas dapat menjadi rekomendasi bisnis Anda..

Read More
mesin pabrik bising
Mesin Pabrik Bising Bikin Pusing? Ini Tipsnya !

Terkadang ada saja masalah spele mesin yang bisa berdampak bikin pengguna tidak nyaman, salah satunya mesin pabrik bising. Bagaimana cara mengatasinya? Lihat ulasan selengkapnya disini. Sudah menjadi rahasia umum bahwa berbagai mesin pabrik atau industri tidak terlepas dari gejala bising hingga terdengar di daerah umum. Meskipun kerap dianggap spele, namun nyatanya hal ini terkadang berbahaya bagi pekerja sehingga menyebabkan bahaya kesehatan dan keselamatan kerja. Maka dari itu, rasanya sangat penting untuk meninjau suara bising pada area pabrik. Berapa Batas Suara Bising Mesin Pabrik ? Selama siang hari, tingkat kebisingan di area lokasi pabrik tidak boleh melebihi dari 70 dBA. Pada malam hari, kebisingan harus berada di bawah 60 dBA. Selain menjaga lingkungan sekitar agar lebih kondusif, hal ini juga dapat menjaga kesehatan telinga terutama bagi para pekerja maupun pengguna mesin tersebut. Mengetahui Sumber Bising Mesin Kira-kira sudahkah Anda dapat menebak sumber bising yang dihasilkan oleh mesin? Suara dihasilkan oleh getaran, atau karena sistem aerodinamis. Suara yang disebabkan getaran dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti: Guncangan dan gesekan mekanis antara bagian-bagian mesin seperti palu, roda gigi berputar, bantalan, alat pemotong, dll.Memindahkan bagian yang tidak seimbangGetaran struktur besar dan berat Lain halnya untuk kebisingan aerodinamis, hal ini disebabkan oleh aliran udara atau fluida melalui pipa, kipas angin, atau penurunan tekanan dalam sistem distribusi udara juga. Beberapa contoh sumber kebisingan dari aerodinamis adalah: Uap dilepaskan melalui katup buangPenggemarMotor pembakaranPesawat jetAliran fluida turbulen melalui pipa Tips Atasi Mesin Pabrik Bising Untuk mengontrol kebisingan di tempat kerja dengan benar, berikut ini tipsnya ; Identifikasi sumber suaraIdentifikasi jalur kebisingan dari sumber ke para pekerjaTentukan tingkat suara setiap sumberTentukan kontribusi relatif terhadap kebisingan berlebihan dari setiap sumber dan lanjutkan untuk memberi peringkat sumber yang sesuai. Sumber dominan harus selalu diprioritaskan dan dikendalikan terlebih dahulu untuk mendapatkan redaman kebisingan yang signifikan.Pahami batas paparan yang dapat diterima seperti yang tertulis dalam undang-undang kesehatan dan keselamatan dan temukan pengurangan suara yang diperlukan.Turunkan kecepatan putar kipas, atau mengurangi gaya tumbukan alat pemukul, dll.Tambahkan bahan peredam ke permukaan yang bergetar karena gaya mekanis dapat membantu mengurangi efek getaran juga, terutama untuk struktur yang tipis.Untuk mencegah kerusakan yang tidak diinginkan karena gesekan atau benturan, bahan peredam dapat terjepit di antara permukaan peralatan dan bahan lain yang tahan terhadap abrasi. Perawatan ini disebut perawatan lapisan kendala.Minimalkan celah pada pelindung mesin dan menutupinya dengan bahan penyerap akustik, mengganti bagian logam dengan bagian plastik jika memungkinkan, dan mengganti motor dengan yang lebih tenang.Minimalkan kecepatan fluida, meningkatkan diameter pipa atau meminimalkan turbulensi dengan memanfaatkan kipas berkecepatan besar dan rendah dengan pisau melengkung.Sebaiknya simpan peralatan berisik pada ruangan tertutup yang memiliki fitur akustik khusus seperti isolasi, kisi-kisi, atau penyegelan. Pemasangan penghalang akustik (panel penyerap suara) di tempat kerja, atau peredam suara di dalam saluran dan knalpot juga bekerja dengan baik dalam meredam kebisingan yang tidak diinginkan. Mencegah Suara Mesin Pabrik Bising Berikut ini beberapa hal yang perlu diperhatikan sebagai upaya dalam mencegah bising, seperti ; Lakukan perawatan mesin pabrik rutin. Sebaiknya identifikasi dan mengganti bagian yang aus atau longgar, melumasi setiap bagian yang bergerak, dan memastikan bahwa peralatan yang berputar tidak kehilangan keseimbangan untuk menghindari kebisingan yang disebabkan oleh getaran.Mencegah suara bising dengan menambahkan bantalan pada permukaan reflektif dengan bahan penyerap suara sehingga tingkat kebisingan dapat dikurangi. Cara lainnya yakni Anda dapat mengatur peralatan di dalam ruangan agar tidak terlalu dekat dengan terlalu banyak struktur reflektif. Kesimpulan Suara bising hingga mengganggu merupakan salah satu hal yang cukup menganggu terutama bagi pengguna mesin. Agar tidak terjadi berkelanjutan, sebaiknya snagat disarankan untuk mengidentifikasi sumber suara pada tempat kerja agar dapat menemukan cara yang tepatuntuk menyelesaikan masalah kebisingan sesuai dengan batas paparan yang ditetapkan dalam undang-undang kesehatan dan keselamatan yang diterbitkan oleh otoritas lokal. Demikian ulasan bermanfaat seputar mengatasi mesin pabrik bising. Semoga bermanfaat..

Read More
cara merawat mesin pabrik
Bagaimana Cara Merawat Mesin Pabrik ? Simak 5 Tips Ini

Agar mesin pabrik tetap beroperasi dengan prima di setiap waktu, pastikan Anda mengetahui cara merawat mesin pabrik yang tepat dan benar berikut ini. Bagi pengguna pabrik skala besar dalam hal nya menghasilkan produk, sudah pasti menggunakan mesin industri untuk mendukung pekerjaan menjadi lebih efisien. Mesin industri merupakan alat yang dipergunakan untuk melakukan pemrosesan atau pengolahan berbagai jenis bahan mentah hingga bisa menjadi berbagai jenis barang jadi. Oleh sebab itu, sangat penting bagi pengguna untuk memastikan mesin pabrik dapat berjalan dengan lancar serta optimal tanpa kerusakan menganggu. Tujuan Merawat Mesin Pabrik Perlu diketahui, nyatanya perawatan mesin industri atau pabrik merupakan bagian dari SOP yang berlaku. Maka dari itu, perawatan mesin bertujuan untuk menyelenggarakan teknik-teknik pemeliharaan dan perlindungan dari segala macam kegiatan produksi, non produksi  yang ada dalam suatu pabrik. Dengan demikian, perawatan bermaksud untuk memelihara berbagai peralatan, kelancaran pemakaian alat-alat dan pengkapan, keamanan instalasi, efisiensi nesin, memperpanjang umur teknis mesin gedung, alat-alat lain, kondisi kerja sebaik-baiknya, sekaligus mempertahankan kondisi sarana dalam perawatan. Jenis Perawatan Mesin Pabrik Secara umum, kegiatan perawatan pada mesin pabrik atau industri dapat dibedakan yaitu: 1. Perawatan rutin Kegiatan yang harus dilakukan setiap hari dan sifatnya terus menerus dan sistematis. 2. Perawatan periodic Perawatan yang dilakukan pada jarak waktu tertentu dan harus dilakukan rutin dan sistematis pula. 3. Perawatan berencana Tindakan perawatan yang dilakukan atas dasar perencanaan sebelumnya sehingga segala sesuatu berjalan lancar dalam waktu singkat. 4. Perawatan pencegahan Pekerjaan yang dilakukan sebelum fasilitas mengalami kerusakan, jadi tindakan/pekerjaan perawatan ini semata-mata telah direncanakan sebelumnya. 5. Tindakan perbaikan Perbaikan setelah mesin mengalami kerusakan, karena alat-alat yang di pakai dalam perbaikan ini telah siap sebelumnya maka kegiatan tersebut termasuk kategori perawatan. Perbaikan besar dalam rangka mengembalikan kondisi standard suatu mesin yang tingkat kerusakannya telah total. Cara Merawat Mesin Pabrik Lalu, bagaimana caranya? Penjelasan selengkapnya berikut ini ; 1. Pergantian dan distribusi utilitas Pergantian atau distribusi utilitas yang dimaksud ialah power supply dan distribusinya. Sebab mesin perkakas digerakkan oleh electromotor yang menggunakan sumber daya listrik. Dalam proses pemeliharaan dan perbaikan terdapat pengelompokan kerja yaitu ; -Bagian perbaikan & pemeliharaan mekanik, -Bagian pemeliharaan & perbaikan kelistrikan. Maka dari itu, pergantian utilitas yang tercakup antara lain; distribusi air pendingin, komponen, pelumas (oli). Kebanyakan hanya terlibat pekerjaan utilitas ini dan untuk menjamin kelancaran bekerja, akan lebih baik distribusi dan pergantian dari utilitas ini ditangani oleh bagian perawatan. 2. Perawatan peralatan & perlengkapan Pada proses perawatan terdapat kegiatan perawatan singkat yang menguntungkan, baik dipandang dari segi institusi, perusahaan maupun petugas pelaksana. Namun, pada proses perawatan singkat diperlukan pencatatan dari komponen yang mengalami kerusakan sebagai dokumentasi dan sebagai pedoman untuk perencanaan perbaikan di waktu yang akan datang. 3. Inspeksi dan pelumasan Kegiatan inspeksi adalah kegiatan dalam mencari data teknik untuk meningkatkan kinerja dalam perawatan. Sementara itu, kegiatan pelumasan merupakan tindakan pencegahan untuk mencegah terjadinya keausan pada komponen yang saling bergesekan serta bagian yang memerlukan suhu yang konstan. Jadi, apabila oli pelumas tidak dikontrol maka mesin akan cepat rusak sebelum waktunya. 4. Buat logbook Pentingnya menggunakan logbook harian guna memantau aktivitas operasional mesin sehari-hari. Canggihnya, kini mengawasi operasi mesin dapat dilakukan melalui GPS. Perangkat yang terkoneksi akan melacak gerakan dan mencatatnya dalam catatan digital. Dengan demikian masalah dapat diketahui lebih awal dan kerusakan dapat dicegah lebih dini. 5. Patuhi jadwal pemeliharaan Setiap pemeliharaan atau perawatan memang terdiri dari cakupan harian, mingguan, bulanan, hingga tahunan. Sebelum mendapati adanya komponen mesin yang tidak berfungsi optimal akibat pemakain memang tidak bisa dihindari, maka cobalah mengganti setiap komponen sesuai jadwal yang sudah dibuat dan harus dilakukan oleh teknisi yang berpengetahuan tanpa menunggu rusak. Demikian tips dalam mengatasi cara merawat mesin pabrik. Jika membutuhkan perawatan service mesin pabrik hydraulic system mesin pabrik, hubungi layanan kami melalui info@ciptahydropower.com Semoga bermanfaat !!

Read More